適于于大形鋼設備構造件、海船、公路橋梁、飛機航天工程項目、軍品、發展軌道游戲裝備、風力發電廠塔架、集裝箱碼頭機制、油田機制、工程項目機制、采礦場機制、化纖機制、、私家汽車中大型鑄件、涂塑鋼管內外壁等外壁除銹方法。
遠離簡單：
噴砂房室人體內部在風力發電的做用下產生自室體上端由上而下的廢氣熱的環境層，研磨材料則經縮短廢氣做用產生固氣分層物后噴涌到鑄件表面層確定切屑，部件研磨材料切屑支離破碎后產生煤塵，由上向下的流動的熱的環境帶給廢氣中的煤塵第三分層研磨材料及除銹設備硫氰酸鹽等經蜂窩回砂瓷磚來到分選設計確定分選。經分選后，可尋環運行的砂料來到儲料箱給出噴砂業務需求半自動對噴砂設計加砂配置運行；必須再運行的煤塵及硫氰酸鹽則被攜到收塵器確定精脫水，煤塵發展于回收并廢料箱后回收并處理，經燃油濾清器脫水后的氣態直接尾氣排放標準于時尚或 供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜的設備主要是由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于過去的噴(pen)砂(sha)（丸(wan)）房它都具有以上(shang)顯著性的特點(dian)：
 1、必須深地坑（若為不做地坑）、工程項目資金低，施工過程過渡期短；
2、游戲裝備吸砂地磚，沒有絞龍、傳動帶機、斗提機等傳統式輸送設備，禁止了在砂料輸送、大幅提升過程中 中砂料、有害氣體對輸送設備、軸套、發電機引發的損耗、堵賽等毛細現象，錯誤碼率低，運營崗位量小；
3、防具爐料離心分離分選裝置設備，爐料自主配置收集，提生了使用率和噴砂消除的效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能源；
5、噴砂軟件系統中可是一臺砂罐帶多把高速的噴槍任務，每把槍均可單單調控，噴砂快速清理質量高，任務氣壓可無級變速可以調節。
6、選擇氫氟酸處理物經久耐用噴砂嘴，均運行壽命短800-1000小時英文。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內裝修氣體由上至下循環系統運轉，陽光照射光亮、舒適性，能見高。

9 、通過濾筒式除塵處理高技術，噴砂（丸）房煙塵排放出量遠不超過歐洲國家的環保標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。