不適代替大槽鋼組成件、國際船舶、橋梁施工、民航航天建設工程、軍品、道路的裝備、風電設備塔架、航運設備、油品設備、建設工程設備、選礦廠設備、棉紡織設備、、專用型機動車輛大規模鑄件、保溫鋼管內部因素和壁等表皮除銹防銹。
工作原理介簡：
噴砂房室身體內部部在風級的功能下確立自室體最上層由上而下的暖暖濕氣流暖濕暖濕氣流層，耐磨材料磨具則經再壓縮暖暖濕氣流功能確立固氣相混式物后噴涌到工件面上面上實行切屑，這部分耐磨材料磨具切屑撕碎后確立有害實驗室氣體，往下游動的暖濕暖濕氣流帶領暖暖濕氣流中的有害實驗室氣體最后相混式耐磨材料磨具及除銹設備鈣鎂離子等經蜂窩回砂復合木地板離開分選設備實行分選。經分選后，可尋呢環充分利用率的砂料離開儲料箱依據噴砂供需智能對噴砂設備加砂循環法使用的；不宜再充分利用率的有害實驗室氣體及鈣鎂離子則被帶上降塵器實行精濾出，有害實驗室氣體凝固于下腳料箱后收舊處置，經濾蕊濾出后的實驗室氣體全新釋放于層結也可以供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套裝置裝置重要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有(you)別于常用(yong)噴砂（丸）房它具備有(you)下強勢特色：
 1、暫時無法深地坑（以成不做地坑）、基礎設施費用的低，進行過渡期短；
2、防具吸砂瓷磚，不要絞龍、的傳動帶機、斗提機等傳統公路搬運機制，預防了在砂料公路搬運、提拔的時候中砂料、焊接煙塵對公路搬運機制、的軸承、直流無刷電機形成的偏磨、阻塞等的現象，系統使用率低，維保工作上量小；
3、輔助裝備金剛石工具剝離分選裝置設備，金剛石工具自己配置回收公司，增強了產出率和噴砂清除效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源資源；
5、噴砂系統軟件中可是一臺砂罐帶多把繞城高速噴槍事情，每把槍均可一個人管理，噴砂清洗熱設計，施工效率高，事情水壓可變頻可以調節。
6、采用了氧化物抗用噴砂嘴，人均應用壽命800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）車間內暖濕氣流逐層無限循環健身，照射通亮、安逸，能見度提高。

9 、用濾筒式除塵設備技術性，噴砂（丸）房煤塵直接消費量下跌遠遠低于政府環保節能規范要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵(chen)分選設計

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。