選使用于大鋼材組成部分件、漁業、紐帶、民航航天部、軍品、行列防具、風電設備塔架、海港口機、煤炭機、水利工程機、采石場機、紡織服裝機、、專屬小車中大型鑄件、無縫管縱向壁等外面除銹設備。
方法簡潔：
噴砂房室身體內部部在風能的反應下建成自室體上邊由上而下的自然氧氣質量氣團層，爐料則經縮小自然氧氣質量反應建成固氣飽和溶液物后噴射到鑄件表明來切屑，那部分爐料切屑破碎機后建成焊接煙塵，向右傳播的氣團帶領自然氧氣質量中的焊接煙塵下次飽和溶液爐料及除銹方法沉渣等經蜂窩回砂地磚回去分選軟件來分選。經分選后，可尋環憑借的砂料回去儲料箱通過噴砂要自然對噴砂軟件加砂巡環運行；沒法再憑借的焊接煙塵及沉渣則被送到除塵系統器來精脫水，焊接煙塵沉淀出的于廢棄物箱后回報處理，經濾筒脫水后的甲烷氣體之后排放量于大氣氣溶膠以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣裝置主耍由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較傳統噴(pen)砂（丸）房它具之下(xia)相關性特(te)殊性：
 1、不用再深地坑（而能不做地坑）、基建工程花銷低，鋪設頻次短；
2、傳奇裝備吸砂地面，不須絞龍、發動機皮帶輸送機、斗提機等傳統意義運送機戒，盡量避免了在砂料運送、加強具體步驟中砂料、粉塵濃度對運送機戒、滑動軸承、電機的呈現的磨花、堵死等干涉現象，故章率低，維護作業量小；
3、設備爐料分開分選儀器，爐料自動的循環法出售，提高了了運用率和噴砂深度清理率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂體統中可以臺砂罐帶多把高速路噴槍任務中，每把槍均可隨便掌控，噴砂處理有成本低，任務中氣壓可有級調理。
6、運用炭化物抗造噴砂嘴，月均運用期800-1000小時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內吊頂氣旋自下而上循壞運行，光照度光亮、休閑，能見性高。

9 、應用濾網式清灰技木，噴砂（丸）房塵土排放口量遠遠低于各國健康需要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選模式

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　借助改善砂塵區分法器上的改善組織機構，可改善區分法砂料直徑不低于的面積大大小小。特殊的制造的砂塵區分法器可做到砂料的化級、分數段(有所不同顆粒物面積大大小小)、選圓等分選。