將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來的工序稱為落砂。鑄件在砂型中應冷卻到一定溫度才可落砂。落砂過早，鑄件還易形成白口組織。但落砂過晚。將長期占用生產場地和砂箱，使生產率降低。一般說來，應在保證鑄件質量的前提下盡早落砂。鑄件在砂型中合適的停留時間與鑄件形狀、大小、壁厚及合金種類等有關。形狀簡單、小于10kg的鑄件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的鑄件澆注后1h左右即可落砂。
落砂的的方法有diy手工落砂和機械設備落砂兩者。一大批加工中采用了很多落砂機落砂。
鑄件落砂后仍有點低壓鑄造軟件、冒口、披縫、毛刺現象、面粘砂等，一定經清理垃圾環節避開，充分滿足鑄件面的效率必須。
（1）割掉澆冒口 中的型生鐵件的澆冒口可簡單用手掌捶敲去，面對大型的生鐵件的澆冒口，可先在其根處鋸槽，繼續使用重錘式敲去。鑄碳鋼鑒于其柔韌較高，很難出掉，也可以氣割割掉。有色金屬金屬則普遍用鋸割措施割掉，海量生產制造時，也可以轉用剪床割掉。
（2）清砂 清理掉鑄件外層粘砂及內外部芯砂的制作工藝。最常見清砂步驟有手工藝清砂、反擊式水輪機清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷去除。水爆清砂是將仍保留一定溫度的鑄件浸入水中，利用水分急劇受熱汽化、增壓而發生爆裂將型砂振落。
對鑄件的披縫、棱刺和澆冒口莖干能作手拿砂輪機、固定不變砂輪機或風鏟等清理。
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