鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

這么多溫度數學作(zuo)業一定會(hui)對出(chu)產的(de)機(ji)電設(she)(she)配(pei)管(guan)理(li)保養明確提出(chu)特出(chu)耍求，熱的(de)機(ji)件(jian)，熱的(de)機(ji)設(she)(she)配(pei)加上(shang)有熱的(de)爐料，在(zai)出(chu)產的(de)設(she)(she)配(pei)養護、操作(zuo)流程安全可(ke)靠可(ke)靠均(jun)是個(ge)挑(tiao)戰.在(zai)這出(chu)產的(de)實際情況下，滾柱軸承(cheng)的(de)防銹液、輸料帶設(she)(she)計的(de)概念(nian)、易(yi)損件(jian)相(xiang)(xiang)關(guan)(guan)建(jian)材根據、通風(feng)軟件(jian)和管(guan)控(kong)軟件(jian)通常(chang)都(dou)要有修(xiu)改(gai)。鏈接和相(xiang)(xiang)關(guan)(guan)非燃相(xiang)(xiang)關(guan)(guan)建(jian)材取(qu)代了塑(su)料密(mi)封(feng)帶、幕(mu)簾和履帶。之(zhi)所以，溫度鑄件(jian)會(hui)導致(zhi)拋丸出(chu)產的(de)設(she)(she)配(pei)的(de)選(xuan)定，最佳的(de)出(chu)產的(de)設(she)(she)配(pei)就能夠具備極有效率快速(su)清理(li)、安全可(ke)靠可(ke)靠出(chu)產的(de)和減低(di)養護保養耍求。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

比如拋(pao)丸前一定(ding)要通過震動(dong)落砂，則一般(ban)而言(yan)采(cai)用同一個震動(dong)裝備或滾(gun)(gun)筒(tong)機(ji)機(ji)。滾(gun)(gun)筒(tong)機(ji)機(ji)式落砂，實用翻滾(gun)(gun)物質，能才能減少黏(nian)附在鑄件面(mian)上的(de)型砂，方便其次(ci)的(de)拋(pao)丸進(jin)行清理。

在分析一下(xia)了(le)上面的(de)加工工藝圖流程圖這對(dui)于(yu)拋(pao)丸追(zhui)求的(de)反(fan)應，下(xia)的(de)一步還是(shi)選定 除去(qu)類型(xing)了(le)，如批(pi)(pi)處理(li)式(shi)(shi)，或(huo)間斷性(xing)利(li)用式(shi)(shi)，亦或(huo)直接是(shi)的(de)是(shi)的(de)除去(qu)。基(ji)本上批(pi)(pi)處理(li)式(shi)(shi)cpu型(xing)號涉及到履帶(dai)，吊鉤式(shi)(shi)，轉臺式(shi)(shi)電腦拋(pao)丸徹底清除機，其優越性(xing)就是(shi)拋(pao)丸時長可(ke)各個各個鑄件各個的(de)型(xing)式(shi)(shi)、圖行、強弱進(jin)行設定，可(ke)滿足(zu)一下(xia)性(xing)除去(qu)。