為使金(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)有良好的(de)(de)清潔度和粗糙度，必須對金(jin)屬(shu)結構表面(mian)(mian)進行除(chu)銹(xiu)等預(yu)處理(li)。防腐(fu)蝕界有這么一(yi)句話“七(qi)分除(chu)銹(xiu)，三分涂裝(zhuang)”，可見除(chu)銹(xiu)的(de)(de)重要性。鑒于水工金(jin)屬(shu)結構的(de)(de)特殊(shu)性，如(ru)體積大、施工環境基本為露天等，現階段依(yi)然采(cai)用噴砂(sha)除(chu)銹(xiu)的(de)(de)方(fang)法，噴砂(sha)除(chu)銹(xiu)控制主要體現在以下(xia)幾個方(fang)面(mian)(mian)

1.中后期操作
 噴砂前，標準《噴漆前不銹鋼材料面上能氧化品級和去銹品級》要求，對金屬制型式基表淺面能氧化品級完成鑒定。細心撿查，消除焊渣、濺落等黏附物，并家電清洗面上能毛油及可溶排泄物，對沒用的點焊體或相聯物也應作合理處置。
2.爐料管理
 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm²（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm² （粒徑0.3mm）。
 除銹方案確(que)定(ding)后，磨料可(ke)選河(he)砂(sha)、石(shi)英(ying)砂(sha)或二者混合(he)。在崗南水庫除險加(jia)固中，經(jing)預(yu)噴比較，將石(shi)英(ying)砂(sha)和河(he)砂(sha)按1∶1摻(chan)和使(shi)用除銹效果(guo)好。
 3.軟件設定
 噴(pen)砂操作時(shi)，空壓(ya)機氣壓(ya)為(wei)6.0×105～6.5×105Pa，氣壓(ya)變幅(fu)為(wei)0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓(ya)為(wei)4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴(pen)砂前應檢查壓(ya)力容器的(de)生產廠家是(shi)否持有(you)有(you)關部門頒發(fa)的(de)生產許(xu)可證(zheng)、噴(pen)砂工佩(pei)戴(dai)的(de)防(fang)護工具、安(an)全(quan)帶(dai)（繩）和供氧裝(zhuang)置是(shi)否安(an)全(quan)可靠(kao)，以及噴(pen)嘴(zui)磨損情況，當孔口直徑增大25%時(shi)宜更換噴(pen)嘴(zui)。
4.工作環境調整
鑒于(yu)水工(gong)(gong)金屬(shu)結構(gou)噴砂除(chu)銹(xiu)為露(lu)(lu)天作業，施(shi)工(gong)(gong)時除(chu)應注意防塵和環(huan)境保護，還必須每日檢(jian)測施(shi)工(gong)(gong)現(xian)場環(huan)境溫度(du)(du)、濕(shi)度(du)(du)和金屬(shu)表(biao)面的溫度(du)(du)，計算當(dang)日露(lu)(lu)點(dian)，做好施(shi)工(gong)(gong)記(ji)錄。當(dang)空(kong)氣(qi)相對濕(shi)度(du)(du)大于(yu)85%、金屬(shu)表(biao)面溫度(du)(du)低于(yu)露(lu)(lu)點(dian)以上(shang)3℃時不得施(shi)工(gong)(gong)。
    5.加工工藝管理
    噴砂用的文件壓縮氣體可以經保壓平衡裝置及油脂提取出來器處理，以要確保常溫、干燥、無油版；油脂提取出來器可以定時清理垃圾。
    噴嘴到基體(ti)鋼材(cai)表面距離以100～300mm為宜，噴砂(sha)前對非噴砂(sha)部位(wei)應(ying)遮蔽(bi)保(bao)護。
噴射(she)方(fang)向(xiang)與基(ji)體(ti)鋼材表面法線夾(jia)角以15°～30°為宜。
    噴砂噴砂除銹后、展開下一步多種工序前，如遇降雨或某些引致基體不銹鋼鋼材的表面層發潮的事情時，要待周圍環境達成道路工程作業必備條件后，用皮膚干燥的壓縮的環境烘干的表面層肌膚水分后道路工程作業，如須重復噴砂，不可以降底研磨材料需求，避免降底很糙度。
    噴砂時激光噴嘴不用長期限留住在某處，噴砂工作應避免出現零星工作，但也能一下壓噴射范圍過大，要考慮的涂料或熱靜電噴涂加工過程與的表面預治療加工過程間的期限隔耍求。
對噴槍是沒辦法引射的步位要遵循手工制做或動力系統輔助工具防銹。
    6.的質量掌握
    噴砂完全后最先對付噴砂防銹處理步位來全面的檢修，再就是要對基體不銹不銹鋼材料料面上來除污度和粗燥度檢修。核心應檢修難以噴涌的步位，手工diy或能機器防銹處理步位可正確縮減規定。對基體不銹不銹鋼材料料面上來除污度和粗燥度檢修時，五是違反規定手去接觸；二應在較好的散射日曬下或光照度非常的人力燈光經濟條件下來，進而漏檢。
    噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m²有一個比較點。
    噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ^２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ^２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值