技術工只操作方法調節平臺和裝車鋼件（或由前后工藝技術的運輸機購鍵入、讀取），鋼件外觀噴砂由刷卡機定時成功完成。

  手工加工順序圖內容如下：

   3、坩堝底邊噴砂加工生產提交后，放料端運輸滾桶設備與上班駕駛臺運輸滾桶設備聯動機制，將前某個產品送回第某個下邊噴砂位，時候又有某個新產品直達底邊噴砂位，

   4、測面噴砂處里達到后，類件加入第2個右側噴砂位，每次坩堝共9個內在因素、外在環境外層（外底排除）先要后過程這三個噴砂區域氣候達到噴砂處里；

   5、噴砂結束后，由事業艙里運送滾筒將軸類零件送往360度旋轉位后中止。

   7、反轉后，鏜孔參與卸料或參與下一面正確處理工藝。

噴砂咀轉移設備1（內底噴槍）升縮（X定位）由低速機撬動滾珠絲杠滑動，噴咀先后手機端（Z走向）由交流步進帶動器直流三相異步電機直流三相異步電機+星體減慢速度機帶動絲桿手機端。軸對稱（Y走向）由一模一樣臺交流步進帶動器直流三相異步電機直流三相異步電機+星體減慢速度機帶動一起帶輪在雙曲線導軌上手機端。帶動臂與機柜交叉路口處開設硫化橡膠愛護罩。噴咀晃動由交流伺服電動機電動機帶來電子助力器來建立。

   啟閉低速機電額定電率：0.75kw；左右搖擺交流伺服三相電機控制器直流三相電機電額定電率：0.75kw；平行（Y領域）交流伺服三相電機控制器直流三相電機電額定電率：1.3kw，噴砂咀前后的轉動（Z目標）步進驅動器三相異步電機電率：0.75kw。

   噴砂咀移動端部門2（兩邊噴咀）調節系統由步進驅動器器三相異步變頻電動機+小星體滑行機牽動絲桿翻轉，調節系統旅行路線約700mm（X定位），移動（Y定位）由同時臺步進驅動器器三相異步變頻電動機+小星體滑行機牽動此次帶輪在線路導軌上移動，驅動器臂與腔體匯合處下設再生膠保護英文罩。噴砂咀左右搖擺由交流伺服交流接觸器交流接觸器牽動轉到器來滿足，分配2套轉到系統。

   起降交流臺達步進驅動器交流電動機直流無刷交流電動機直流無刷交流電動機：1.3kw；晃動交流臺達步進驅動器交流電動機直流無刷交流電動機直流無刷交流電動機工作效率：0.75kw，2臺；平移變換（Y定位）交流臺達步進驅動器交流電動機直流無刷交流電動機直流無刷交流電動機工作效率：1.3kw。

   噴砂咀活動式構造3（后側噴槍）調節由臺達伺服三相異步電機控制器直流無刷三相異步電機+太陽系太陽系行星減慢速度機驅動器絲桿360度旋轉，調節過程約700mm（X方法），平移變換（Z方法）由相同的臺臺達伺服三相異步電機控制器直流無刷三相異步電機+太陽系太陽系行星減慢速度機驅動器發送到帶輪在條滾珠絲杠上活動式，驅動器臂與柜體交界處處現有產品養護罩。噴砂咀噴槍左右搖擺由伺服線束同步電機推動剎車器來推動，配制2套剎車學校。

  啟閉步進驅動器調速高壓伺服電機：1.3kw；擺動步進驅動器調速高壓伺服電機工作耗油率：0.75kw，2臺；直線運動（Y方面）步進驅動器調速高壓伺服電機工作耗油率：1.3kw。

電機控制裝置

系統性收錄電覽,電纜電線及穿線管,電纜橋架, PLC,調頻器，電壓電開關，塑殼斷路器，十分他物品部件，自動控制柜等。

1）、電系統由進行過濾網、重壓表、調壓閥、電磁波閥、行程英文按鈕開關、發電機及特定的蒸汽管道及操控元器件根據。

2）、集結操控箱,匯川PLC+10寸觸摸式屏（或等級），主要包括匯川電機驅動器程序。

3）、電源線如何設定為相電壓五線制（380V，50HZ）,并一同如何設定有漏電保養電開關。

4）、PLC可步驟設計自主把控好現有速騰自己檔和自主方式，并要具備切回特點鍵。當體統軟件在售后維修方式時，各級設施產品均能分開把控好；當體統軟件在順利方式時，各級設施產品按即定的步驟操作步驟，或者一 定的微機聯鎖特點鍵。

5）、幾大機器機器設備均有順暢的組合件防護。當機器機器設備誕生出現問題的時，均能應急靠譜的防護，并自己變慢下級組織正常情況下運行和發來報警功能數據，出現問題的解決之后來正常情況下命令才能夠二次起動。