適合于大矩形鋼設計件、集裝箱船、中介、南航航天施工、軍品、輪軌裝備、風力發電塔架、集裝箱碼頭物理性化、國際石油物理性化、施工物理性化、采礦場物理性化、紡織服裝物理性化、、專業車子大規模鑄件、涂塑鋼管上下壁等面除銹防銹。
操作過程簡潔：
噴砂房室體中部在風向的功用下組成自室體頂面由上而下的冷新鮮氣流氣浪層，金剛石工具磨具則經減少冷新鮮氣流功用組成固氣交織型喂養物后噴射式到產品工件漆層做切屑，一部分金剛石工具磨具切屑破碎機后組成煙塵，向上流失的氣浪發揮冷新鮮氣流中的煙塵再一次交織型喂養金剛石工具磨具及除銹加工處理鈣鎂離子等經蜂窩回砂復合木地板到分選體系做分選。經分選后，可尋環巧用的砂料到儲料箱選擇噴砂具體需求一鍵對噴砂體系加砂嵌套循環適用；切勿再巧用的煙塵及鈣鎂離子則被帶入到除塵系統器做精濾出裝置，煙塵沉墊于邊角料箱后回收利用加工處理，經濾蕊濾出裝置后的廢氣壞點重新的排放于霸氣還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套機械機械包括由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相(xiang)較(jiao)于中國(guo)傳統噴砂（丸）房它有(you)著(zhu)下(xia)可觀結構特征：
 1、無須深地坑（也可不做地坑）、基建工程保險費用低，裝修施工生長期短；
2、裝配吸砂木地板，就不需要絞龍、三角皮帶搬家配送機、斗提機等傳統意義搬家配送物理廠，減少了在砂料搬家配送、完善具體步驟中砂料、煤塵對搬家配送物理廠、軸承套、電機馬達生產的破損、堵賽等原因，出現問題的率低，檢修運轉量小；
3、技能爐料剝離 分選器，爐料自然配置收售，上升了合理的利用率和噴砂去除質量；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂程序中可是臺砂罐帶多把髙速噴槍作業，每把槍均可單一的控制，噴砂徹底清除成功率高，作業心理壓力可無極調。
6、選擇氧化物耐穿噴砂嘴，平均值運行質保期800-1000小的時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內外暖濕氣流由上而下循環法足球運動，光環境艷麗、寬敞，能見度較高。

9 、采取油濾式除塵器水平，噴砂（丸）房焊接煙塵產生量遠小于國度的環保標準要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系(xi)統(tong)軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。