使中用大矩形鋼設備構造件、船艇、鋼箱梁、航空公司核工業、軍品、軌道交通配備、風電設備塔架、海港設備、原油設備、項目設備、礦井設備、織造廠設備、、轉出行輛超大型鑄件、螺旋鋼管上下壁等表面層防銹處理。
基本原理概述：
噴砂房室機體部在風級的幫助下轉變成自室體表層由上而下的自然氣氛質量暖濕熱氣氛層，金剛石工具則經解壓縮自然氣氛質量幫助轉變成固氣混合法垃圾物后噴涌到工件產品表明實現切屑，要素金剛石工具切屑漏沙后轉變成焊接煙塵，由上向下外溢的暖濕熱氣氛帶動力自然氣氛質量中的焊接煙塵再度混合法垃圾金剛石工具及防銹治療懸浮物等經蜂窩回砂地坪漆到分選設計實現分選。經分選后，可尋環合理利于的砂料到儲料箱隨著噴砂的需求自動對噴砂設計加砂循壞食用；不能不再合理利于的焊接煙塵及懸浮物則被帶回去安裝除塵設備器實現精活性炭過濾清潔，焊接煙塵沉積于廢碎料箱后回報治療，經濾心活性炭過濾清潔后的氣休如何排放口于十足亦或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣設配關鍵由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相(xiang)比較傳統化噴砂(sha)（丸）房它兼(jian)具下面的更為明(ming)顯共同(tong)點：
 1、必須深地坑（以成不做地坑）、基建工程管理費低，建筑周期公式短；
2、設備吸砂防水地板，不能不絞龍、皮帶款的機、斗提機等普通貨物車輛運輸車機誡，盡量避免了在砂料貨物車輛運輸車、提高期間中砂料、灰塵對貨物車輛運輸車機誡、聯軸器、馬達發生的劃痕、梗塞等癥狀，出現使用率低，運維工做量小；
3、紫裝爐料隔離分選設施，爐料智能循環法合理利用，不斷提高了合理利用和噴砂清洗熱效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂整體中可以臺砂罐帶多把極速噴槍任務，每把槍均可單單掌控，噴砂清理垃圾效應高，任務重壓可有級調理。
6、運用氧化物結實耐用噴砂嘴，平均的用到耐用度800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內空氣由上至下重復體育運動，光照強度通亮、舒適程度高，能見程度高。

9 、分為濾網式布袋除塵能力，噴砂（丸）房粉塵爆炸廢氣量遠最低歐洲國家綠色環保符合要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分選體統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。